1、将压缩机与外接输气管道系统或者储气罐连接；2支管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的冷凝水下流至压缩机组中。

3、若管路中途有低下的部分冬季常会造成冻结事故，压缩空气大量阻塞，请加装相应排泄装置。

4、连接压缩机的管路，应尽量减少弯曲、阀类等装置，以减少压力损失。

5 、压缩机本身配备单向阀，因此禁止在压缩机出口与储气罐之间的供气管路上安装单向阀/止回阀。

压缩空气管路的连接和布置：

1、压缩空气管道的连接一般采用焊接，但在与设备、阀门等连接处，应采用与之对应的法兰或螺纹连接。经常拆卸的管段，当管径小于等于DN25时，用螺纹连接，管径大于DN25时用法兰连接。

2、输送未经干燥净化的压缩空气管道，为了便于排除管内的污水，管道一般应大于2/1000坡度，低端设有排污阀(螺塞)，管道宜少转弯短直，阀门应尽量减少。

3、地下管道管顶埋深不小于0.7m，干燥、净化压缩空气管道不受此限制。

4、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验，不宜作水压试验。以相同气体的105~1.5倍的压力进行，以不漏为合格。

5、储气罐因属于压力容器，其安全阀、压力表、排污阀等安全附件应配套齐全，并须在当地劳动部门备案，每年必须例行检验。

配管尺寸的选择

气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力;在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体

管路系统的要求、管道通径与连接型式的选取

1、 管路应有足够的强度和良好的密封性，保证管路工作可靠。

2、 管路阻力小且紧凑。(90%的从业者关注了'空气压缩机网')

3、支撑可靠、振动小、能适应气流脉动和温度的变化。

4、有切断供气倒流和超压安全泄放装置，保证系统工作安全。

5.、便于拆装和维护。

压缩空气管道的计算：

空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

1、管内径

d=管道内径(mm)

q=气体容积流量(m³/h)

u=管内气体平均流速(m/s)

管道内径可按预先选取的气体流速由公式求得

管内平均流速推荐值

上推荐值，为输气主管路(或主干管)内压缩空气流速推荐值;对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。

例一：

2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m³/min 排气压力为3.0 MPa

已知H-6S型空压机排气量为0.6 m³/min 排气压力为3.0 MPa

4台空压机合计排气量 =1.5×2+0.6×2=4.2 m³/min=252 m³/h

如上表所示u=6 m/s

结果：管径内径(121MM)

2、低压管路管壁厚度

低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管;中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。(90%的从业者关注了'空气压缩机网')；当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度常用管材许用应力

例二：

算出例1中排气管路的厚度。管路材料为20#钢

n=2，p=3.0 MPa，d1=121

如上表20#钢150oC时的许用应力为131，即σ=131

结果：管路厚度取(4mm)

就个人而言，不可机械照搬公式，视具体情况而定。比如说，有某用气点瞬时用量很大的话，通常会放大一下主管管径，相当于储气罐的缓冲作用。“合适流速”不一定是“经济流速”，严格讲还要进行压力降计算等诸多方面。

以上就是沐钊铝合金空气压缩管道为您整理的关于：空分设备管道（压缩空气管道）的一些小知识，希望对您有所帮助。