大多数人对于涂布技术以及涂布行业都是陌生的，但涂布技术却在我们生活中随处可见，因为此类工艺广泛应用在包装印刷、医疗胶片、半导体、防伪、粘胶制品等诸多行业。那么可能很多人跟沐小编一样有很多疑问涂布技术跟洁净压缩空气之间有什么联系呢？那跟着沐小编一起先了解一下涂布技术的工艺原理和种类吧！
涂布的工艺原理：

所谓涂布是指在原纸或薄膜等基体表面涂覆上一层或多层其他物质，实现原基体改性成为复合材料的过程。锂电池极片、铜版纸、复写纸、胶片、墙纸、胶带等覆膜制品的生产过程都是涂布工艺的典型应用。

涂布的种类

种类繁多的涂布产品催生了不同的涂布工艺和方法，常见的有气刀式涂布、喷雾式涂布、刮刀式涂布、网纹辊涂布等等。而压缩空气对于不同的涂布工艺，影响也大不相同：

气刀式涂布

气刀涂布机的工作原理类似于刮刀涂布机，两者不同点在于刮刀涂布机用钢质刮刀，而气刀涂布机是利用加压喷射出来的纯净压缩空气来进行涂布量的调节和涂布层的平滑化，所以简称气刀涂布。气刀涂布的优点是能得到较厚的涂布量，涂布层比较均匀，涂布时不易发生基材断裂，特别适合于压敏性涂料的涂布，如复写纸等。缺点是易受压缩空气洁净度的影响，如果压缩空气中含有水、油等污染物，将会造成涂布痕迹。

喷雾式涂布

喷雾涂布工艺的实质是涂覆或表面施胶，通过可控压缩空气喷雾设备，用压缩空气将涂料雾化进行喷涂，原基体在不与任何设备或涂料液接触的前提下完成涂布操作。喷雾式涂布可以实现对原基体的均匀覆盖，可以应用在高速涂布操作中，涂布量的调节范围也比较宽[1]，常用于胶布或凹凸不平的印刷品生产涂布中。同样，喷雾式涂布对于压缩空气的洁净度要求也非常高，如果使用的压缩空气中含有水、油等污染物，在喷雾涂布过程中，会以污点的形式出现在产品上，造成品质下降。

不洁净处理压缩空气对涂布生产的危害

气刀涂布和喷雾涂布两种涂布方式都属于非接触式涂布，利用压缩空气对产品进行涂布，所以压缩空气的洁净程度对涂布质量有较大的影响。使用不洁净的压缩空气进行生产，在压缩空气中水、油等污染物控制不好的情况下，涂布层容易出现桔纹（火山口）现象、不均匀、污点、涂布辊压区出口出现雾溅现象，严重时甚至可能会造成涂布层沙眼等问题，影响产品的品质。

其他涂布方式

除了气刀式、喷雾式这两种涂布方式外，市场上常见的涂布方式还有刮刀涂布、精密网文辊涂布、凹版涂布、狭缝涂布等方式。虽然在这几种涂布方式里，压缩空气主要是用于气动设备驱动，如气动泵输送浆料、气动阀门的控制等，没有直接接触涂布产品，但压缩空气若没有经过处理就直接使用。压缩空气中携带的水、油、尘等杂质会对机器设备中的机械元件、气动元件造成侵蚀，影响其使用寿命、保养频率、故障发生率、停机检查频率等，最后造成运行成本的不合理上升。

不洁净处理压缩空气对涂布生产的危害

气刀涂布和喷雾涂布两种涂布方式都属于非接触式涂布，利用压缩空气对产品进行涂布，所以压缩空气的洁净程度对涂布质量有较大的影响。使用不洁净的压缩空气进行生产，在压缩空气中水、油等污染物控制不好的情况下，涂布层容易出现桔纹（火山口）现象、不均匀、污点、涂布辊压区出口出现雾溅现象，严重时甚至可能会造成涂布层沙眼等问题，影响产品的品质。

其他涂布方式

除了气刀式、喷雾式这两种涂布方式外，市场上常见的涂布方式还有刮刀涂布、精密网文辊涂布、凹版涂布、狭缝涂布等方式。虽然在这几种涂布方式里，压缩空气主要是用于气动设备驱动，如气动泵输送浆料、气动阀门的控制等，没有直接接触涂布产品，但压缩空气若没有经过处理就直接使用。压缩空气中携带的水、油、尘等杂质会对机器设备中的机械元件、气动元件造成侵蚀，影响其使用寿命、保养频率、故障发生率、停机检查频率等，最后造成运行成本的不合理上升。
那么使用洁净压缩空气后的涂布技术又会怎样呢?

压缩空气后处理

作为技术领先的压缩空气后处理综合服务厂商，鲍斯净化所推出的压缩空气后处理成套设备，能根据客户的使用需求，去除压缩空气中的水、油、尘等各类污染物，保证用户使用工况。

特别是针对压缩空气中的油污染物，鲍斯净化除油压缩空气净化器能有效去除压缩空气中的液态油、油雾和油蒸汽，达到0级无油标准。是一套低成本、高稳定性的压缩空气有油改无油的方案，已成功为众多客户解决生产中的压缩空气油污染问题。

上图是鲍斯推荐的涂布设备用压缩空气系统配置，该流程配置将压缩空气的水、油等污染物进行深度的处理。处理后的洁净压缩空气能够持续稳定、安全可靠的为涂布设备提供用气。除了油含量可以控制在0级外，除油设备安装在吸附式干燥机前端能够有效的避免干燥机设备被油污染而导致的效果下降，保证压缩空气的水含量稳定如一，为涂布设备提供洁净的稳定的压缩空气。