车间压缩空气管路系统设计与安装需综合考虑材料选择、布局规划、安装规范及维护需求，以下是关键要点：

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一、设计原则与材料选择

1. 管道材质
   • 优先选用耐腐蚀、内壁光滑的铝合金管道（如沐钊新型压缩空气铝合金管道系统），可减少氧化和压降，实现节能10%-30%；
   • 传统方案可选焊接钢管、无缝钢管（DN≤200mm）或钢板卷管（DN>200mm），特殊需求可选用铜管或铝管。
2. 管道布局
• 主管道宜采用环形回路设计，确保各支管压力均衡，并保持0.5%-1%的坡度，末端设置集水器排水；
• 支管从主管顶部引出，采用“天鹅颈”弯曲设计，避免冷凝水倒流。

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二、安装规范与技术要点

1. 连接方式
   • DN≤50mm管道可采用螺纹连接（白铅油麻丝或生料带密封），DN>50mm推荐焊接；
   • 优先使用快速安装接头（免焊接、可拆卸），节省85%安装时间。
2. 支架与补偿
   • 支架需牢固安装，活动支架与固定支架位置准确，避免管道下垂或振动；
   • 尽量利用自然补偿（如L形弯管），减少补偿器使用，降低成本。
3. 终端处理
   • 终端过滤器需靠近用气设备（7.5米内），并垂直安装以保证油水分离效果；
   • 用气点需配置油水分离器，喷涂或呼吸用途需三级过滤（含活性炭滤芯）。

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三、测试与维护要求

1. 压力测试
   • 强度试验：水压测试压力为1.25-1.5倍工作压力，稳压20分钟无渗漏；
   • 气密性试验：气压测试压力1.05倍工作压力，24小时压降≤1%。
2. 日常维护
   • 定期检查自动排水阀、过滤器，清理冷凝水和杂质；
   • 管道表面需涂防锈漆（埋地管道加防腐层），不锈钢管需避免与碳钢接触。

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四、节能与扩展性设计

1. 节能措施
   • 采用全通径管道减少压降，优化管道内径（如主管≥3英寸）以匹配用气量；
   • 空压站总管道应距压缩机出口≥10米，安装在低温段以提高效率。
2. 扩展性设计
   • 预留分流装置接口，支持后续产线调整；
   • 管道系统可灵活拆卸重复使用，适应车间改造需求。

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五、典型问题规避

• 压力不足：避免管道内径过小或布局过长，需匹配空压机功率和储气罐容量（推荐1-1.5m³）；
• 冷凝水污染：管道坡度不足或支管设计错误会导致积水，需加强排水点设置。

通过以上设计要点和规范，可确保车间压缩空气系统高效、稳定运行，同时兼顾节能与维护便捷性。更多技术细节请联系专业技术人员。